Kako narediti končno desko za rezanje z lastnimi rokami?

Deska za rezanje je kuhinjsko orodje, ki se uporablja za različne vrste predelave hrane. Omogoča ročno rezanje, sekljanje in mletje hrane.

Njihova glavna značilnost je prisotnost ravne, enakomerne površine, tako da se lahko uporablja z večjo učinkovitostjo.

Rezalne deske so izdelane iz plastike ali različnih vrst lesa. Leseni modeli veljajo za najbolj sprejemljive za vsakodnevno uporabo. To je posledica dejstva, da med delovanjem na ploščo deluje mehansko delovanje rezalnega orodja, kar vodi do mikroskopskih poškodb. Zaradi teh poškodb pride do uničenja površine, na izdelke pa padajo drobni delci materiala, iz katerega je izdelana.

Rezalne ravnine se med seboj razlikujejo po obliki, imenu materiala in namenu.

Značilnosti oblike plošče lahko vplivajo na način njene uporabe. Na primer, površina ene od njegovih strani je lahko zaključena z okrasnim dizajnom ali vzorcem, zaradi česar je uporaba te strani nemogoča.

Lesni material, uporabljen za izdelavo deske za rezanje, se lahko razlikuje glede na njen namen.Zaradi svojih lastnosti pri izdelavi plošče je prednostna izbira dana njemu. Obstajajo vrste lesa, ki se odlikujejo po visokih parametrih trdnosti in odpornosti na destruktivne obremenitve. Med najbolj priljubljenimi vrstami lesa, ki se uporabljajo v tem primeru, so:

• hrast;
• bukev;
• oreh;
• pepel;
• javor.

Rezalna letala iz lesa so razdeljena na dve vrsti: navadna in končna. Njihova glavna razlika med seboj je položaj lesnih vlaken glede na rezalno površino in položaj rezalnega orodja. V prvem primeru se vlakno nahaja vodoravno, vzporedno s površino, na katero je nameščeno. V drugem primeru je smer vlakna navpična.

Plošča te vrste ima številne lastnosti, ki ji dajejo posebne prednosti, ki določajo področje uporabe. Ker je vlakno nameščeno navpično, je njegov položaj glede na rezilo rezalnega orodja pravokoten.

To dejstvo določa prisotnost povečane moči. To je posledica dejstva, da je končni del lesnih vlaken veliko močnejši od njegovega vzdolžnega dela. Torej je pri žaganju lesenega materiala veliko lažje rezati obdelovanec čez vlakno kot vzdolž njega.

S to lastnostjo obrtniki izdelujejo trpežne deske za rezanje. Ti kuhinjski izdelki so v povpraševanju na mestih množičnega kuhanja, na primer v restavracijah in menzah.

Pri izdelavi končne plošče se za dosego želenega učinka uporabljajo časovno preizkušene tehnologije. Znano je, da je lahko ploščati rez lesa, katerega vlakna so usmerjena pravokotno na površino, na katero je položen, izjemno krhka. Da bi nadomestili to pomanjkljivost, je deska za rezanje izdelana iz skupaj zlepljenih komponent, katerih vlakna imajo drugačno smer med seboj. Za pritrditev sestavnih elementov med seboj je potrebno izbrati lepilo, katerega lastnosti bi lahko zagotovile pravilno povezavo obdelovancev. Trdnost spojev med obdelovanci mora zadostovati za ohranitev celovitosti plošče pod obremenitvami.

Ker je deska za rezanje gospodinjski predmet, ki pride v stik s hrano, je vredno uporabiti samo specializirano lepilo. Na njegovi embalaži mora biti navedeno dovoljenje za uporabo za lepljenje materialov, ki bodo v neposrednem stiku z živili. To bo preprečilo, da bi škodljivi delci lepila vstopili v telo osebe, ki bo uživala hrano, kuhano na tej deski.

Končna plošča je izdelana po naslednjem principu.

• Obdelava plošče je razžagana na vzdolžne palice. Njihov prerez, odvisno od potrebe in debeline bodoče plošče, je lahko kvadraten ali pravokoten.
• Nastali bloki se zavrtijo okoli svoje osi za četrt obrata, da se premakne smer lesnih vlaken. Po tem se držijo skupaj.
• Po sušenju se plošča, ki nastane pri predhodni obdelavi, s prečnim rezom razreže na pravilne palice, ki se po četrtletnem obratu okoli svoje osi ponovno zlepijo.
• Na zadnji stopnji se izvede postopek brušenja površine plošče, ki je zasnovan tako, da daje delovno stanje in predstavitev.

Za izdelavo deske za rezanje z lastnimi rokami, na primer iz breze, morate pripraviti ustrezne risbe in trdno desko iz tega lesa. Njegova širina mora biti zadostna, da zagotovi optimalen delovni prostor za bodočo ploščo. Vsa dejanja lahko razdelimo na določene korake.

1. Plošča mora skozi začetni postopek priprave. V njegovem okviru se izvaja odstranitev štrlečih vozlov, stranskega lubja, obdelava s skobeljnikom.
2. Po tem lahko začnete žagati s krožno žago, na kateri je predhodno nastavljen vzdolžni omejevalnik. Prisotnost omejevalnika je obvezna, saj pripomore k čim bolj gladkemu vzdolžnemu žaganju in zagotavlja varnostni faktor pri uporabi stroja. Razdalja med omejevalnikom in rezalnim listom krožne žage mora ustrezati širini palic, na katere se razreže obdelovanec. To upošteva napako, ki nastane zaradi debeline samega žaginega lista.
3. Po žaganju obdelovanca v bloke se le-ti zlepijo.Na tej stopnji brušenje palic ni dovoljeno, saj lahko to povzroči kršitev njihove oblike glede na drugo.
4. V procesu povezovanja palic jih je treba stisniti z več sponami, kar bo zagotovilo zanesljivost lepljenja. Po štiriindvajsetih urah se izvede naslednja faza žaganja obdelovanca.
5. Žaganje poteka v smeri, ki je pravokotna na linije lepilnega spoja. Nadalje se dobljene kompozitne palice zlepijo skupaj po principu vzporednega lepljenja vlaken. Obdelovanec je ponovno nameščen v objemke.
6. Ko se lepilo posuši, je obdelovanec finaliziran. V njegovem okviru so urejeni vsi potrebni dodatki: vrtanje lukenj za obešanje, rezkanje vdolbin za ročaje.
7. Nato površino rezalne plošče zbrusimo. Za to se uporablja mehanska metoda brušenja, ki omogoča doseganje najboljšega rezultata. Kot abraziv se uporablja brusni papir različnih velikosti zrn.
8. Končna faza izdelave plošče je njena prevleka z zaščitnim materialom. Uporablja mineralno olje ali čebelji vosek, pomešan z lanenim oljem. S tem zaščitite desko za rezanje pred vplivom vlage in podaljšate njeno življenjsko dobo.

Za informacije o tem, kako samostojno narediti končno rezalno desko iz ostankov balustrov, glejte spodaj.